La bomba sumergible vertical del tipo turbina es apropiada para aplicaciones de extracción de agua en mantos acuíferos mediante pozos profundos, para extracción de agua de ríos, lagunas , agua salada , agua de minas y en cárcamos de bombeo para aplicaciones tanto municipales como industriales
Los pozos profundos perforados para obtención de agua, fueron los que desarrollaron la bomba vertical y es su aplicación más común. Fueron desarrolladas para cubrir principalmente necesidades de irrigación y agua potable. Se usaron inicialmente a descarga abierta para la agricultura y posteriormente se diseñaron para cubrir necesidades adicionales de presión tanto en agua potable como en agricultura.
El diseño versátil y operación confiable de las bombas sumergibles vertical del tipo turbina, resulta en un excelente aplicación para aumento de presión. Actualmente la bomba sumergible vertical del tipo turbina se utiliza en carcamos en servicios municipales para el bombeo de agua potable, en comercios para el suministro del agua de servicios, en industrias para bombeo de agua de servicios y en agua residual filtrada , esto debido a que cuando hay la presencia de arena u otros sólidos contenidos en el suministro de aguas primarias a bombear en un sistema, puede ocurrir daño o bloqueo a los componentes del sistema. Por lo que se requieren fosas de separación de sólidos o cárcamos para suministrar agua clara y proteger contra costosos mantenimientos o daños costosos al sistema.
Las aplicaciones varían de unidades pequeñas y básicas con motor eléctrico a unidades mayores combinadas con motor eléctrico y Diesel. Las unidades Standard son diseñadas para manejar agua limpia y clara, sin embargo se pueden manejar unidades especiales para aplicaciones en agua de mar y con materiales especiales. Las bombas sumergibles verticales del tipo turbina cumplen con todos conforme al requerimiento de NFPA 20.
La bomba vertical requiere el uso de motores verticales, típicamente de flecha hueca VHS, o cabezales engranados en ángulo recto. En ambos casos deberán tener balero de carga axial adecuadamente diseñado, para cargar el empuje hidráulica así como todas la partes suspendidas de dicho dispositivo. Un amplio rango de motores y/o cabezales engranados en ángulo recto están disponibles en cuanto a potencia disponible
Soporta el motor o cabezal engranado con un alineamiento adecuado a la flecha y componentes suspendidos en el, y forma un pasaje adecuado para el cambio de dirección del agua de vertical a horizontal.
Conecta el cabezal de descarga y el ensamble de la bomba Se surte con sello convencional tanto en lubricación agua como aceite. La columna también es parte integral de la bomba y es maquinada a precisión para un alineamiento correcto entre las flechas de línea chumaceras y ensamble de tazones.
Consiste de una o varias etapas diseñado para reunir los requerimientos de carga del sistema.
Existe una amplia variedad de tamaños de bombas para cubrir el gasto necesario del sistema de bombeo. La construcción estándar es en tazones de hierro fundido con impulsores de bronce y flecha de acero inoxidable. Generalmente se utiliza el colador a la succión, para evitar el paso de sólidos extraños a la bomba.
Existen dos configuraciones basicas de ensamble de tazones: de tipo abierto y de tipo cerrado. Las diferencias funcionales radican en los metodos empleados para lubricar la flecha. En el tipo cerrado, el tubo es ubicado encima de la flecha y los lubricantes son suministrados a las chumacerasa travez del tubo de la flecha. En el tipo abierto no se usan lubricantes, más que el liquido bombeado.
Estas bombas a menudo son instaladas con columnas de longitudes considerables para llegar hasta los mantos acuíferos disponibles. Por lo tanto se debe prestar especial atención en el diseño mecánico en cuanto a la resistencia de sus componentes.
El diámetro mínimo del ademe deberá ser considerado cuidadosamente porque determina el diámetro de bomba máximo que se puede instalar en este pozo. La producción de agua del pozo es basada en el desarrollo del aforo o prueba del mismo. Donde se establece la capacidad, longitud de columna y por lo tanto requerimientos de presión, basada en la carga bajo y sobre la superficial. Para sistemas que requieren presión adicional a la descarga del cabezal esta deberá diseñarse adecuadamente